Mesin Penggulungan Lubang Bulat Wayar Rata Automatik Sepenuhnya

1. Dengan menggunakan-pemacu servo terkawal komputer, sistem ini boleh menghasilkan pelbagai-gegelung luka menegak dengan ketebalan antara 0.2mm hingga 6.0mm dan lebar dari 1.0mm hingga 10mm (dengan bahagian rentas wayar-sehingga 30mm²).

2. Untuk penyahpepijatan mekanikal produk dengan spesifikasi yang berbeza, hanya penggantian acuan diperlukan. Mesin dwi-kepala beroperasi secara bebas, membenarkan anjakan-depan{3}}belakang dan penalaan halus-, yang memudahkan operasi jurutera penyahpepijat, meningkatkan kelajuan penyahpepijatan dengan berkesan, mengurangkan kehilangan penyahpepijatan dan mengembangkan julat penggulungan gegelung.

3. Operasi berbilang-stesen, membolehkan pembentukan gegelung belitan menegak secara automatik pada mesin

4. Sistem boleh menyimpan dan mendapatkan semula parameter mesin untuk produk pelbagai spesifikasi, memenuhi keperluan pelanggan untuk pengeluaran automatik, peningkatan kecekapan dan jaminan kualiti.

1. Langkah berjaga-jaga:

① Dilarang sama sekali untuk menyerang atau melanggar bahagian atas motor atau skrin komputer dalam apa jua cara.

②. Sebelum menghidupkan kuasa, sahkan bekalan kuasa adalah betul.

③. Lumurkan bahagian berputar dan gelongsor dengan minyak enjin.

④. Dilarang sama sekali untuk mana-mana bahagian badan (pakaian, sisa kain) atau alatan bersentuhan dengan bahagian berputar mesin.

2. Langkah-Langkah Pelarasan Mesin:

①. Sahkan bentuk produk dan sediakan muncung dan muncung pas wayar yang diperlukan mengikut spesifikasi.

②. Hidupkan kuasa. Selepas skrin diaktifkan, dalam mod tunggal, paksi Z-atau manual, putar roda tangan perlahan-lahan untuk menaikkan paksi Z-ke kedudukan yang lebih tinggi, kemudian tekan butang set semula. Tunggu mesin untuk menetapkan semula secara automatik sebelum meneruskan ke langkah seterusnya.

③. benang wayar, laraskan ketinggian segi tiga menekan wayar dan offset tengah antara tempat duduk alur wayar dan diameter wayar dan arah belitan, dan pasang muncung.

④. Pilih jadual slaid yang sesuai berdasarkan jujukan pembentukan produk, konfigurasi jig pembentukan dan edit atur cara (rujuk bahagian penyuntingan atur cara untuk mod pengaturcaraan).

⑤. Untuk kaki kedua, pilih jig pembentukan yang sesuai berdasarkan bentuknya.

⑥. Untuk kaki pertama, pilih jig membentuk yang sesuai berdasarkan bentuknya.

3. Pelarasan Silinder:

①. Apabila muncung diset semula kepada kedudukan sifar, penyuap wayar menyelesaikan operasi suapannya. Apabila muncung mula berputar, silinder penekan wayar serta-merta menarik balik (mengangkat) gegelung selepas berliku, kemudian menurunkannya dengan segera (masa silinder seterusnya ditentukan berdasarkan bentuk bahagian).

4. Kawalan Suhu Relau Timah:

①. Suhu plumbum-relau timah biasanya dikawal pada 280 darjah ±10 darjah .

②. Suhu relau timah bebas plumbum-umumnya dikawal pada 310 darjah ±10 darjah .

5. Mod Pengaturcaraan Panggilan Silinder:

①. Penomboran silinder mengikut urutan kiri-ke-kanan, dengan 1 menunjukkan silinder terbuka dan-1 menunjukkan silinder tertutup.

②. Urutannya ialah 1, 2, 3, 4, 5. -1, -2, -3, -4, -5.

③. Silinder pertama ialah silinder suapan wayar, yang kedua ialah silinder penekan wayar, yang ketiga ialah silinder untuk kedalaman pelucutan, yang keempat ialah silinder untuk panjang pelucutan, dan yang kelima ialah silinder untuk meniup kulit.

④. Membalikkan kedudukan dua paip udara pada silinder pertukaran boleh menukar mod pengaturcaraan silinder: 1 menjadi-1, dan-1 menjadi 1.

⑤. Sebelum dan selepas pengeditan program dalam mod tutup atau tetapan semula automatik: Tekan kekunci silinder-apabila lampu penunjuk menyala, kemudian tekan secara berurutan 1, 2, 3, 4, 5 untuk memerhatikan kedudukan setiap silinder.

1. Jangan buka selongsong tanpa kebenaran.

2. Apabila pengawal tidak digunakan untuk tempoh yang lama, putuskan sambungan bekalan kuasa.

3. Perhatian khusus mesti diberikan untuk mengelakkan habuk dan serbuk besi daripada memasuki ruang kawalan.

4. Kendalikan dengan berhati-hati semasa pengangkutan untuk mengelakkan daripada merosakkan pengawal.

Langkah berjaga-jaga untuk penggunaan yang betul;

Penggunaan yang tidak betul boleh menyebabkan kerosakan, dan dalam kes yang paling teruk, malah boleh merosakkan pengawal.

Oleh itu, sila ikuti langkah berjaga-jaga berikut untuk penggunaan peranti kawalan yang betul.

1. Sahkan bahawa bekalan kuasa yang disambungkan memenuhi spesifikasi untuk mengelakkan keletihan pengawal.

2. Jangka hayat pengawal dipengaruhi dengan ketara oleh suhu ambien. Jika suhu tapak pemprosesan terlalu tinggi, pemasangan perlu dilakukan.

Kipas penyejuk. Pengawal menyokong julat suhu operasi 0 darjah hingga 60 darjah .

3. Elakkan penggunaan dalam persekitaran yang mempunyai suhu tinggi, kelembapan, habuk atau gas menghakis.

4. Di kawasan yang mempunyai getaran yang kuat, pad kejutan getah hendaklah dipasang untuk kusyen.

1. Bekalan kuasa litar utama hendaklah diputuskan terlebih dahulu sebelum melakukan penyelenggaraan dan pembaikan pada pengawal.

2. Operator mesti mengesahkan secara peribadi bahawa bekalan kuasa diputuskan untuk mengelakkan kemalangan.

Semak item dan kitaran

Di bawah keadaan operasi standard (parameter persekitaran: suhu purata harian 30 darjah , kadar beban 80%, operasi harian 12 jam), lakukan pemeriksaan rutin dan pemeriksaan berkala seperti yang dinyatakan di bawah.

1. Penyelenggaraan harian:

①. Sebelum permulaan harian, periksa semua komponen mesin untuk operasi biasa. Bersihkan permukaan dengan pistol gas, lap bahagian gelongsor, dan sapukan minyak pelincir.

②. Semasa membersihkan peralatan, elakkan mengarahkan pistol udara ke permukaan pateri atau cawan fluks untuk mengelakkan kecederaan daripada pateri cair atau percikan fluks, serta melecurkan saluran udara.

③. Bersihkan dan kitar semula sanga timah dan sisa fluks dalam masa.

2. Penyelenggaraan Tetap:

①. Sapukan gris pada kawasan muncung gris setiap tiga bulan menggunakan pistol gris, memastikan gris mengalir keluar dengan bersih dari celah.

②. Tolok kawalan suhu dan barometer hendaklah ditentukur setiap tahun, manakala komponen mekanikal memerlukan-penyelenggaraan separuh tahunan. Sebarang keabnormalan harus ditangani melalui penyelenggaraan proaktif.

③. Jika mesin tidak digunakan untuk tempoh yang lama, permukaan mesti dibersihkan dengan teliti, dilincirkan, dan dibalut dengan kain getah kalis air untuk mengelakkan kemasukan lembapan dan pencemaran habuk permukaan.

Bahan Pembungkusan: Kadbod/Sarung kayu dengan buih di dalam. 1. Pakej am(Kadbod kertas atau beg plastik): Untuk bahagian kecil yang dilengkapi untuk Mesin Penggulungan Wayar CNC Digital, Bungkusnya dengan kertas bentuk dan pek untuk menjamin tidak pecah semasa pengangkutan. 2.Pakej sarung kayu: Untuk Mesin Penggulungan Wayar CNC Digital skala yang lebih besar, kami mempunyai sarung kayu yang mahir dengan ketebalan yang tepat, ketumpatan yang tepat, tepat. Anak panah ke atas ↑ditandakan pada bekas kayu luar. Bahan penampan akan dimasukkan ke dalam bekas kayu untuk mengelakkan keretakan dan kejutan.

Kami bekerjasama rapat dengan rakan kongsi Asia Tenggara, Eropah, Amerika, Amerika Selatan, Australia, New Zealand untuk menyediakan jualan tempatan, sokongan dan bantuan perkhidmatan untuk mesin penggulungan gegelung.

Ditubuhkan pada tahun 1993, KIOXIA LIGHT RING EQUIPMENT GROUP CO.,LTD. telah menjadi-mesin penggulungan prestasi cemerlang yang terkenal bersama pengeluaran dan teknologi yang berkaitan. CINCIN CAHAYA KIOXIA menyediakan penyelesaian pembuatan yang sangat kos efektif untuk pengeluaran komponen luka semua jenis seperti transformer, tercekik dsb.